一、行业背景：

石油化工行业是化工工业的重要组成部分，是我国重要的支柱产业部门之一。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；最初我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。但随着国民经济发展，石油使用量逐年上涨，我国在近几年进行了大规模的油气进口管道建设，保证了油气资源的顺利进口，为石化行业发展打下基础。

石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，同时炼化企业为化工行业提供了各种化工原材料，随着西气东输工程建设，更多燃气也进入千家万户居民家庭。可以说石化行业已经深入我们的国家队各行各业，该行业主要包括勘探、开采、冶炼和化学加工、存储、运输等部分。

为保证生产、加工、运输、使用环节的安全，需要对各个环节的气体压力、燃气泄漏防爆、各种毒性泄漏等进行检测、监控。同时国家相关单位制定了相应的监控标准，并委托公安部沈阳消防研究所进行相应标准的宣贯、验收和检验。

二、应用场合和区域：

根据行业及国家相关标准，石油化工行业对气体检测应用主要集中在以下区域：

1）在以下场所应安装可燃气体检测报警器：

a原油中转站以上的油泵房、计量间、含油污水泵房、阀组间、脱水器操作间；

b输送天然气的压缩机房、计量间、阀组间和收发球间；

c轻烃系统的压缩机房、计量间、阀组间、收发球间、储罐区和装卸设施；

d凝析油和汽油的泵间、计量间、阀组间、储罐区和装卸设施；

e液化石油气泵房、灌瓶（充装）间、计量间、气瓶库和储罐区；

2）在以下场所宜安装可燃气体检测报警器：

a原油沉降罐操作间、原油储罐区；

b含油污水罐区。

3）《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004中也有明确规定：

a凡需要动火的储罐、容器等设备应进行内部和周围环境气体分析，气体分析应包括可燃气体浓度、有毒有害气体检测、氧气和氮气浓度检测分析。分析报告单附在工业动火申请报告书上。

b动火施工中，动火点及操作区域空气中可燃气体浓度应低于其爆炸下限的25％。若采取强制通风措施，其风向应与自然风向一致。

c.在动火施工全过程中，动火监护人应跟踪检测可燃气体浓度。

d.进入设备、设施及油罐内部动火应进行气体检测和复查，测试合格后方可入内。

目前普遍采用气体检测分析的方法控制石油生产过程中的有毒气体，其中应用最多的是一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等气体传感器，以独立式便携探测器、气体检测系统、烟气分析系统等形式广泛应用于石化生产过程中，平均每万吨成品油生产需用气体传感器约20只，以目前成品油2.2亿吨的年产量计算，气体传感器年需求量约在50万只左右。

整个生产、加工、运输、使用环节需要对一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氨气、环氧乙烷、丙烯、氯乙烯、乙炔等毒性气体和苯、醛、酮等有机蒸气进行检测，需要大量气体传感器应用于安全防护，防止中毒与爆炸事故。

三、目前针对石油石化行业气体检测主要有以下几种方式：

1.可燃气体

可燃气体主要采用催化元件检测，目前国内产品占主流市场，主要测100%LEL,也有采用热导元件测100VOL%。2007年以后国内开始出现自主品牌的红外气体传感器，使石化行业气体检测高端产品逐步采用红外气体传感器，可测100%LEL和100%VOL,同时激光对射类技术在石化行业也在逐步运用。

2.氧气和毒性气体

主要采用电化学类气体传感器，可测各类毒性气体及氧气，进入2007年之后，红外和紫外传感器也逐步在特殊类毒性气体检测上开始应用。